एक अभूतपूर्व प्रगति में, एक 3D-प्रिंटेड टाइटेनियम ईंधन टैंक ने कठिन परीक्षण पास किया है, जिसमे जल्द-से-ठंडे -196°C और 330 बार तक के दबाव में स्थायित्व सिद्ध होता है। कोरिया इंस्टीट्यूट ऑफ इंडस्ट्रियल टेक्नोलॉजी (KITECH) द्वारा घोषित किया गया है कि यह उपलब्धि ‘नया अंतरिक्ष’ उद्योग के लिए पारंपरिक फोर्जिंग तरीकों का एक बहुमुखी और घरेलू विकल्प प्रदान करती है।
एयरोस्पेस के लिए 3D प्रिंटिंग का वादा
3D प्रिंटिंग प्रौद्योगिकी, जिसमें तेज़ी से कस्टमाइज़्ड घटकों को तैयार करने की क्षमता है, अंतरिक्ष प्रौद्योगिकी के परिदृश्य को बदल रही है। एयरोस्पेस उद्योग लंबे समय से पारंपरिक विनिर्माण विधियों पर निर्भर है, जो चाहे प्रभावी हो, लेकिन नवाचारी और विविध डिज़ाइन की बढ़ती मांग के लिए अनुसारी नहीं हैं।
‘‘आज के निजी के नेतृत्व में अंतरिक्ष विकास में, ऐसे हिस्सों की अत्यधिक आवश्यकता है जो आकार और क्षमता में भिन्न हों। मानकीकृत भागों का युग समाप्त हो गया है,” KITECH के डॉ. ली ह्यब ने कहा, क्षेत्र में रणनीतिक बदलाव पर प्रकाश डालते हुए।
आपूर्ति शृंखला चुनौतियों का समाधान
पारंपरिक तौर पर, स्पेस वाहनों के लिए अत्यधिक दबाव वाले कंटेनरों को फोर्ज किया गया था, जो न केवल कस्टमाइजेशन को सीमित करते हैं, बल्कि आपूर्ति श्रृंखला चुनौतियों को भी पेश करते हैं। पहले, दक्षिण कोरिया जैसे देशों को इन टाइटेनियम घटकों के लिए आयात पर निर्भर रहना पड़ता था, खासकर यूक्रेन से। हालांकि, हाल के भू-राजनीतिक तनाव ने आत्मनिर्भर उत्पादन क्षमता के महत्व को उजागर किया है।
डायरेक्टेड एनर्जी डिपोज़िशन (DED) 3D प्रिंटिंग का उपयोग करके, अनुसंधान टीम ने न केवल उत्पादन समय को महत्वपूर्ण रूप से कम किया है बल्कि इस महत्वपूर्ण क्षेत्र में घरेलू आत्मनिर्भरता प्राप्त करने की दिशा में एक कदम आगे बढ़ाया है।
संदेह पर काबू पाना: एक उच्च-दांव उपलब्धि
रॉकेट ईंधन टैंकों जैसे सुरक्षा-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए 3D प्रिंटिंग का उपयोग करते समय प्रारंभिक संदेह का सामना करना पड़ा। सूक्ष्म दोषों की संभावना के कारण इस पर उद्योग विशेषज्ञों ने उच्च जोखिम वाले घटकों के लिए इसकी विश्वसनीयता पर शंका जताई।
हालांकि, कोरिया एयरोस्पेस रिसर्च इंस्टीट्यूट (KARI) में सफल परीक्षण ने 3D-प्रिंटेड टैंक की मजबूती और सुरक्षा को सिद्ध कर दिया। “हमने एक महत्वपूर्ण परीक्षा का सामना किया। असफलता का मतलब आपदा होता, लेकिन हमारी सफलता ने सभी शंकाओं को शांत कर दिया,” डॉ. ली ने उत्साहपूर्वक कहा।
व्यावहारिक अनुप्रयोग की दिशा में भविष्य के कदम
इस परियोजना की सफलता न केवल एयरोस्पेस घटकों के निर्माण में 3D प्रिंटिंग की भूमिका को मजबूत करती है बल्कि भविष्य के अनुप्रयोगों के लिए इसकी स्वीकृति को भी तेज कर देती है। अनुसंधान टीम संचालनात्मक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए आगे परीक्षणों की योजना बना रही है, जिससे अंतरिक्ष मिशनों में व्यावहारिक परिनियोजन की दिशा में मंच तैयार हो रहा है।
जैसा कि Popular Science में उल्लेख किया गया है, यह उस तकनीक के लिए एक नया अध्याय है जो अंतरिक्ष अन्वेषण के अग्रभूमि में कुशलता और नवाचारी को लाने का वादा करती है।
एयरोस्पेस में 3D प्रिंटिंग की विजय न केवल तकनीकी प्रगति के लिए एक गवाही है बल्कि एक साक्ष्य है जो इस हमेशा बदलते क्षेत्र में नवाचार और आत्मनिर्भरता का समर्थन करता है।